Relau pelindapkejutan air aluminium pemuatan bawah

Direka mengikut keperluan pelanggan proses pelindapkejutan air aluminium

Saiz ruang 1200*1200*1000 mm, suhu operasi 500-510 darjah,

Aqua quench (minyak) AMS2750G Kelas2 Jenis C

Bahan bahagian: Semua tawas semasa. Boleh mempertimbangkan keluli untuk projek masa depan.

Suhu operasi maksimum 505 deg.c±5℃

Struktur dengan tangki pelindapkejutan pemindahan dan angkat luar

Ringkas Peralatan perkenalanuction

Nama Peralatan：PAIJINJenis loceng bawah memuatkan relau pelindapkejutan air

peralatan Model: PJ-Siri LQXB

Perkara utama teknikal desi keseluruhangn:

Relau pelindapkejutan air pelindapkejutan jenis PAIJIN Bell adalah sesuai untuk rawatan penyelesaian pepejal bahagian produk aloi aluminium yang besar dan sederhana.

Relau terdiri daripada relau pemanas jenis loceng, kereta api, bentuk rata alih dengan tangki pelindapkejutan dan bakul pemunggah berjalan di atas kereta api, dan bingkai dengan angkat di hadapan relau. terdapat juga kren yang dipasang di dalam relau di bahagian atas.

Apabila memuatkan, bahan kerja dimuatkan dalam bakul pemuatan, kemudian bakul pada platform dialihkan di bawah ruang pemanasan, gunakan pengangkat dalam relau untuk mengangkat bakul ke dalam relau, tutup pintu bawah relau, pemprosesan pemanasan.selepas pemanasan, tangki pelindapkejutan pada platform dipindahkan ke kedudukan di bawah relau, ke dalam bakul dengan bahan kerja quench terbuka, ke dalam bakul untuk bahagian bawah relau terbuka. relau.

Gerakkan tangki dengan bakul ke tempat pemuatan, gunakan pengangkat di hadapan relau untuk mengangkat bakul keluar selepas pelindapkejutan.

1.  Utama Teknikal Parameter 

1. Structure dan konfigurasi descriction

Relau pelindapkejutan air jenis loceng terdiri daripada relau pemanas jenis loceng, kereta api, bentuk rata bergerak dengan tangki pelindapkejutan dan bakul pemuatan berjalan di atas kereta api, dan bingkai dengan pengangkat di hadapan relau, sistem kawalan elektrik dan sistem hidraulik.

3.1 Cengkerang relau: Ia dikimpal oleh plat keluli dan keluli bahagian, dinding dalam diperbuat daripada plat keluli tahan haba 1Cr18Ni9Ti, dan bahagian atas relau boleh alih. Ia mempunyai ciri-ciri pembongkaran dan penyelenggaraan yang mudah, penjimatan tenaga yang baik dan sebagainya.

3.2 Bahan penebat: Lapisan dalam diperbuat daripada struktur gentian penuh berkualiti tinggi, dan lapisan papan asbestos getah dilekatkan pada permukaan dalaman cangkang relau, yang memainkan peranan penebat haba dan melindungi permukaan cangkang relau daripada kakisan. Elemen pemanas menggunakan dawai rintangan aloi 0Cr25AL5 untuk menutup tiub porselin penebat, dan dipasang pada cangkerang relau oleh paku seramik tahan haba. Reka bentuk struktur ini bermanfaat untuk pelesapan dan peredaran haba.

3.3 Peranti peredaran udara panas:Ia terdiri daripada peranti kipas edaran dan pemesong udara. Peranti kipas edaran dipasang pada bahagian atas badan relau. Kipas diperbuat daripada keluli tahan haba 1Cr18Ni9Ti sebagai bilah kipas aliran terus. Pemesong angin diperbuat daripada keluli tahan haba 1Cr18Ni9Ti, dan dipasang pada dinding dalam relau melalui beberapa batang. Haba yang dilesapkan oleh jalur rintangan diedarkan melalui sistem peredaran udara panas untuk menjadikan suhu dalam relau seragam.

3.4 Elemen pemanas: Elemen pemanasan ditetapkan pada tiub seramik dengan dawai rintangan, yang masing-masing disusun pada kedua-dua belah relau. Bahannya ialah dawai aloi 0Cr25AL5 dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang.

3.5 Rangka asas digunakan untuk rak bahagian relau dan dikimpal oleh keluli bahagian.

3.6 Penutup relau: direka di bahagian bawah badan relau, penutup relau boleh dibuka, ditutup dan digerakkan melalui mekanisme penghantaran penutup relau dan peranti menekan. Mekanisme mengangkat menggunakan struktur angkat.

3.7 Angkat luar dan rangka:Di hadapan relau di atas kereta api adalah rangka keluli dengan angkat, digunakan untuk mengangkat bakul dengan bahan kerja selepas pelindapkejutan.

3.8 Peranti pelindapkejutan:

Peranti pelindapkejutan terutamanya terdiri daripada bakul pemuatan dan tangki air. Mereka berada di atas troli bergerak di atas landasan kereta api.

Apabila pelindapkejutan, tangki air dialihkan ke bahagian bawah relau dengan troli. Terdapat medium pelindapkejutan dalam tangki air. Kedalaman tangki air pelindapkejutan adalah lebih daripada 1.5 kali ganda daripada bakul pengecasan, yang boleh memastikan bahan kerja dipadamkan dan disejukkan dalam kolam pelindapkejutan. Peranti kacau cepat di bahagian bawah tangki air boleh dengan cepat mengacau dan menggantikan medium pelindapkejutan, dan tangki air boleh menyejukkan suhu air untuk memastikan suhu air dalam tangki air tidak akan meningkat disebabkan oleh pelindapkejutan bahan kerja, yang selamat dan boleh dipercayai.

Terdapat lapisan paip bergelung dengan lubang yang disusun di bahagian bawah tangki air. Paip bergelung disambungkan kepada pemampat udara luaran dan boleh diisi dengan aliran udara melalui pemampat udara untuk membentuk buih semasa pelindapkejutan untuk mencapai keperluan proses pelindapkejutan.

Untuk memastikan pengeluaran berterusan, suhu air dalam tangki pelindapkejutan diturunkan dengan cepat ke suhu operasi, dan penyejuk air disambungkan ke tangki air, dan pam air dengan cepat digantikan ke penyejuk untuk penyejukan, dan kemudian kembali ke tangki air.

3.9 Pengedap pintu relau: Terdapat pisau pengedap pasir kapas gentian refraktori yang tertanam di sekelilingnya, dan selepas pintu relau ditutup, ia dilekatkan rapat pada pisau pintu relau untuk memastikan tiada pelesapan haba.

3.10 Semua bahagian penghantaran mekanikalmengguna pakai kawalan saling mengunci, iaitu peranti kipas edaran dan bekalan kuasa elemen pemanas terputus secara automatik selepas pintu relau dibuka. Selepas pintu relau ditutup di tempatnya, bekalan kuasa peranti kipas yang beredar dan elemen pemanas boleh dihidupkan untuk mengelakkan kerosakan dan kemalangan yang disebabkan oleh operasi yang salah.

3.11 Sistem kawalan suhu: Geganti keadaan pepejal PID digunakan untuk pelarasan automatik dan dilengkapi dengan pengawal suhu pintar Shimaden Jepun, yang boleh memprogram dan melaraskan kuasa keluaran mengikut proses bahan kerja; relau boleh dibahagikan kepada 2 kawasan kawalan suhu, dan suhu setiap kawasan dalam relau boleh dikawal secara automatik, dan mengekalkan suhu dalam seragam relau keseluruhan.

3.11.1 Perakam kawalan suhu menggunakan pengawal suhu pelarasan kuasa pintar Jepun Shimaden, yang boleh menetapkan kadar pemanasan, suhu pemeliharaan haba, ketepatan pemeliharaan haba dan masa pemeliharaan haba mengikut lengkung proses yang ditetapkan, dan merealisasikan pelarasan automatik dan kawalan kadar kenaikan suhu, suhu pemeliharaan haba dan masa pemeliharaan haba. Tahap kawalan yang lebih baik dan ketepatan kawalan suhu. Kaedah kawalan ini menyesuaikan haba yang dibekalkan kepada penyerapan haba bahan kerja, yang lebih munasabah dan menjimatkan tenaga. Sistem kawalan suhu juga mempunyai fungsi penggera lebih suhu.

3.11.2 Komputer industri: operasi peralatan, kawalan tetapan suhu dilengkapi dengan set komputer industri Taiwan Advantech untuk melaksanakan kawalan automatik kenaikan suhu relau, pemeliharaan haba, pelindapkejutan dan fungsi lain. Tetapan dan pengendalian proses dikawal secara automatik oleh Siemens PLC untuk memastikan operasi bahan kerja yang selamat dan boleh dipercayai di dalam relau.

3.11.3 Terdapat peranti penggera lebih suhu. Kabinet kawalan elektrik dilengkapi dengan ammeter, voltmeter dan penunjuk on-off elemen pemanas elektrik. Badan relau elektrik dilengkapi dengan langkah pembumian keselamatan untuk memastikan badan relau tidak akan bocor elektrik dan memastikan keselamatan pekerja.

1. Keselamatan langkah-langkah

Dilengkapi dengan peranti penggera lebih suhu, semua jenis elemen pemanas elektrik dilengkapi dengan meter pemanas elektrik, voltmeter dan tanda on-off elemen pemanas elektrik, serta mempunyai perlindungan interlock kuasa hidup dan langkah pembumian keselamatan untuk memastikan penggunaan yang selamat. Reka bentuk dan pembuatan peralatan ini mematuhi piawaian kebangsaan yang berkaitan:

Syarat teknikal asas untuk peralatan relau elektrik industri: GB10067.1

Syarat teknikal asas peralatan pemanas elektrik: GB10067.1

Keselamatan Peralatan Pemanas Elektrik Bahagian 1: Keperluan Am GB5959.4

5.  Perincian of utama komponen