relau pelindapkejutan gas vakum Mendatar dengan ruang tunggal
Apakah pelindapkejutan gas vakum
Pelindapkejutan gas vakum ialah proses memanaskan bahan kerja di bawah vakum, dan kemudian menyejukkannya dengan cepat dalam gas penyejuk dengan tekanan tinggi dan kadar aliran tinggi, untuk meningkatkan kekerasan permukaan bahan kerja.
Berbanding dengan pelindapkejutan gas biasa, pelindapkejutan minyak dan pelindapkejutan mandi garam, pelindapkejutan gas tekanan tinggi vakum mempunyai kelebihan yang jelas: kualiti permukaan yang baik, tiada pengoksidaan dan tiada pengkarbonan; Keseragaman pelindapkejutan yang baik dan ubah bentuk bahan kerja kecil; Kebolehkawalan kekuatan pelindapkejutan yang baik dan kadar penyejukan yang boleh dikawal; Produktiviti tinggi, menjimatkan kerja pembersihan selepas pelindapkejutan; Tiada pencemaran alam sekitar.
Terdapat banyak bahan yang sesuai untuk pelindapkejutan gas tekanan tinggi vakum, terutamanya termasuk: keluli berkelajuan tinggi (seperti alat pemotong, acuan logam, acuan, tolok, galas untuk enjin jet), keluli alat (bahagian jam, lekapan, penekan), keluli mati, keluli galas, dll.
Relau pelindapkejutan gas vakum Paijin ialah relau vakum yang terdiri daripada badan relau, ruang pemanasan, kipas bancuhan panas, sistem vakum, sistem pengisian gas, sistem tekanan separa vakum, sistem kawalan elektrik, sistem penyejukan air, sistem pelindapkejutan gas, sistem pneumatik, troli makan relau automatik dan sistem bekalan kuasa.
Permohonan
Relau pelindapkejutan gas vakum Paijinsesuai untuk rawatan pelindapkejutan bahan seperti keluli mati, keluli berkelajuan tinggi, keluli tahan karat, dll; rawatan penyelesaian bahan seperti keluli tahan karat, titanium dan aloi titanium; rawatan penyepuhlindapan dan rawatan pembajaan pelbagai bahan magnet; dan boleh digunakan untuk pematerian vakum dan pensinteran vakum.
Ciri-ciri
1. Kelajuan penyejukan tinggi:dengan menggunakan penukar haba persegi kecekapan tinggi, kadar penyejukannya meningkat sebanyak 80%.
2. Keseragaman penyejukan yang baik:Muncung udara diletakkan sekata dan berperingkat-peringkat di sekeliling ruang pemanas.
3. Penjimatan Tenaga Tinggi:Muncung udaranya akan ditutup secara automatik semasa proses pemanasan, menjadikan kos tenaganya 40% lebih rendah.
4. Keseragaman suhu yang lebih baik:elemen pemanasannya diletakkan sama rata di sekeliling ruang pemanas.
5. Sesuai untuk pelbagai persekitaran proses:Lapisan penebat ruang pemanasannya dibuat oleh lapisan penebat keras komposit atau skrin penebat logam, sesuai untuk pelbagai persekitaran.
6. Pintar dan mudah untuk pengaturcaraan proses, tindakan mekanikal yang stabil dan boleh dipercayai, secara automatik, separa automatik atau manual membimbangkan dan memaparkan kerosakan.
7. Kawalan penukaran frekuensi kipas pelindapkejutan gas, pemanasan udara perolakan pilihan, tinjauan suhu 9 mata pilihan, pelindapkejutan tekanan separa dan pelindapkejutan isoterma.
8. Dengan keseluruhan sistem kawalan AI dan sistem pengendalian manual tambahan.
Spesifikasi dan parameter model standard
| Spesifikasi dan parameter model standard | |||||
| Model | PJ-Q557 | PJ-Q669 | PJ-Q7711 | PJ-Q8812 | PJ-Q9916 |
| LWH Zon Panas Berkesan (mm) | 500*500 * 700 | 600*600 * 900 | 700*700 * 1100 | 800*800 * 1200 | 900*900 * 1600 |
| Berat Beban (kg) | 300 | 500 | 800 | 1200 | 2000 |
| Suhu Maksimum(℃) | 1350 | ||||
| Ketepatan kawalan suhu(℃) | ±1 | ||||
| Keseragaman suhu relau(℃) | ±5 | ||||
| Darjah Vakum Maksimum(Pa) | 4.0 * E -1 | ||||
| Kadar kenaikan tekanan (Pa/H) | ≤ 0.5 | ||||
| Tekanan pelindapkejutan gas (Bar) | 10 | ||||
| Struktur relau | Mendatar, ruang tunggal | ||||
| Kaedah pembukaan pintu relau | Jenis engsel | ||||
| Elemen pemanasan | Elemen pemanasan grafit | ||||
| Ruang pemanasan | Struktur komposisi Graphit terasa keras dan lembut | ||||
| Jenis aliran pelindapkejutan gas | Aliran berselang-seli menegak | ||||
| Elemen PLC & Elektrik | Siemens | ||||
| Pengawal suhu | EUROTHERM | ||||
| Pam vakum | Pam mekanikal dan pam akar | ||||
| Julat pilihan tersuai | |||||
| Suhu maksimum | 600-2800 ℃ | ||||
| Darjah suhu maksimum | 6.7 * E -3 Pa | ||||
| Tekanan pelindapkejutan gas | 6-20 Bar | ||||
| Struktur relau | Mendatar, Menegak, ruang tunggal atau berbilang ruang | ||||
| Kaedah membuka pintu | Jenis engsel, Jenis angkat, Jenis rata | ||||
| Elemen pemanasan | Elemen pemanasan grafit, elemen pemanas Mo | ||||
| Ruang pemanasan | Terasa Grafit tersusun, Semua skrin pemantulan logam | ||||
| Jenis aliran pelindapkejutan gas | Aliran gas ulang-alik honrizontal; Aliran gas ulang-alik menegak | ||||
| Pam vakum | Pam mekanikal dan pam akar; Pam mekanikal, akar dan resapan | ||||
| Elemen PLC & Elektrik | Siemens;Omron;Mitsubishi;Siemens | ||||
| Pengawal suhu | EUROTHERM;SHIMADEN | ||||
Kawalan kualiti
Kualiti adalah semangat produk, adalah perkara utama yang menentukan kilang's masa depan.Paijin mengambil kualiti sebagai isu yang paling diutamakan dalam kerja harian kami.Untuk memastikan kualiti produk kami yang baik, kami memberi banyak perhatian pada 3 aspek.
1.Paling penting: Manusia. Manusia adalah titik terpenting dalam setiap pekerjaan. Kami mempunyai kursus latihan yang lengkap untuk setiap pekerja baharu, dan kami mempunyai sistem penarafan untuk menilai setiap pekerja ke tahap (rendah, pertengahan, tinggi), pekerja peringkat yang berbeza dilantik ke pekerjaan yang berbeza dengan gaji yang berbeza. Dalam sistem penarafan ini, ia's bukan sahaja kemahiran, tetapi juga kadar dalam tanggungjawab dan kadar kesilapan, kuasa eksekutif dan lain-lain. Dengan cara ini, pekerja di kilang kami sanggup melakukan yang terbaik dalam kerjanya.Dan mematuhi peraturan pengurusan kualiti dengan tegas.
2. Bahan dan komponen terbaik: Kami hanya membeli bahan terbaik di pasaran, kami tahu bahawa penjimatan 1 dolar dalam bahan akan menelan kos 1000 dolar pada akhirnya. Bahagian utama seperti komponen elektrik dan pam adalah semua produk jenama seperti Siemens, Omron, Eurotherm, Schneider dll. Untuk bahagian lain yang dibuat di China, kami memilih kilang terbaik dalam industri dan menandatangani kontrak jaminan kualiti produk dengan mereka, untuk memastikan setiap komponen setiap bahagian yang kami gunakan dalam relau adalah produk berkualiti terbaik.
3. Pengurusan Kualiti yang Tegas: Kami mempunyai 8 titik pemeriksaan kualiti dalam proses pengeluaran relau, Pemeriksaan di setiap pusat pemeriksaan dijalankan oleh 2 pekerja dan 1 pengurus kilang bertanggungjawab untuknya. Dalam pusat pemeriksaan ini, bahan dan komponen, dan setiap aspek relau disemak dua kali untuk memastikan kualitinya. Akhirnya, sebelum relau meninggalkan kilang, ia harus diperiksa akhir dengan eksperimen rawatan haba.
