relau pelindapkejutan gas vakum Mendatar dengan ruang tunggal
Apakah pelindapkejutan gas vakum?
Pelindapkejutan gas vakum adalah proses pemanasan benda kerja di bawah vakum, dan kemudian menyejukkannya dengan cepat dalam gas penyejuk dengan tekanan tinggi dan kadar aliran tinggi, untuk meningkatkan kekerasan permukaan benda kerja.
Berbanding dengan pelindapkejutan gas biasa, pelindapkejutan minyak dan pelindapkejutan mandian garam, pelindapkejutan gas tekanan tinggi vakum mempunyai kelebihan yang jelas: kualiti permukaan yang baik, tiada pengoksidaan dan tiada karburisasi; Keseragaman pelindapkejutan yang baik dan ubah bentuk bahan kerja yang kecil; Kawalan kekuatan pelindapkejutan dan kadar penyejukan yang terkawal yang baik; Produktiviti yang tinggi, menjimatkan kerja pembersihan selepas pelindapkejutan; Tiada pencemaran alam sekitar.
Terdapat banyak bahan yang sesuai untuk pelindapkejutan gas tekanan tinggi vakum, terutamanya termasuk: keluli berkelajuan tinggi (seperti alat pemotong, acuan logam, acuan, tolok, galas untuk enjin jet), keluli alat (bahagian jam, lekapan, mesin cetak), keluli acuan, keluli galas, dan sebagainya.
Relau pelindapkejutan gas vakum Paijin ialah relau vakum yang terdiri daripada badan relau, ruang pemanasan, kipas pencampuran panas, sistem vakum, sistem pengisian gas, sistem tekanan separa vakum, sistem kawalan elektrik, sistem penyejukan air, sistem pelindapkejutan gas, sistem pneumatik, troli pemakanan relau automatik dan sistem bekalan kuasa.
Permohonan
Relau pelindapkejutan gas vakum Paijinsesuai untuk rawatan pelindapkejutan bahan seperti keluli acuan, keluli berkelajuan tinggi, keluli tahan karat, dan sebagainya; rawatan larutan bahan seperti keluli tahan karat, titanium dan aloi titanium; rawatan penyepuhlindapan dan rawatan pembajaan pelbagai bahan magnet; dan boleh digunakan untuk pematrian vakum dan pensinteran vakum.
Ciri-ciri
1. Kelajuan penyejukan tinggi:Dengan menggunakan penukar haba segi empat sama kecekapan tinggi, kadar penyejukannya meningkat sebanyak 80%.
2. Keseragaman penyejukan yang baik:Muncung udara diletakkan secara sekata dan berperingkat di sekeliling ruang pemanasan.
3. Penjimatan Tenaga Tinggi:Muncung udaranya akan tertutup secara automatik semasa proses pemanasan, menjadikan kos tenaganya 40% lebih rendah.
4. Keseragaman suhu yang lebih baik:elemen pemanasannya diletakkan secara merata di sekeliling ruang pemanasan.
5. Sesuai untuk pelbagai persekitaran proses:Lapisan penebat ruang pemanasannya diperbuat daripada lapisan penebat keras komposit atau skrin penebat logam, sesuai untuk pelbagai persekitaran.
6. Pintar dan mudah untuk pengaturcaraan proses, tindakan mekanikal yang stabil dan boleh dipercayai, secara automatik, separa automatik atau manual membimbangkan dan memaparkan kerosakan.
7. Kipas pelindapkejutan gas kawalan penukaran frekuensi, pemanasan udara perolakan pilihan, tinjauan suhu 9 mata pilihan, pelindapkejutan tekanan separa dan pelindapkejutan isoterma.
8. Dengan sistem kawalan AI keseluruhan dan sistem pengendalian manual tambahan.
Spesifikasi dan parameter model piawai
| Spesifikasi dan parameter model piawai | |||||
| Model | PJ-Q557 | PJ-Q669 | PJ-Q7711 | PJ-Q8812 | PJ-Q9916 |
| LWH Zon Panas Berkesan (mm) | 500*500 * 700 | 600*600 * 900 | 700*700 * 1100 | 800*800 * 1200 | 900*900*1600 |
| Berat Beban (kg) | 300 | 500 | 800 | 1200 | 2000 |
| Suhu Maksimum (℃) | 1350 | ||||
| Ketepatan kawalan suhu (℃) | ±1 | ||||
| Keseragaman suhu relau (℃) | ±5 | ||||
| Darjah Vakum Maksimum (Pa) | 4.0 * E -1 | ||||
| Kadar peningkatan tekanan (Pa/H) | ≤ 0.5 | ||||
| Tekanan pelindapkejutan gas (Bar) | 10 | ||||
| Struktur relau | Ruang tunggal mendatar | ||||
| Kaedah pembukaan pintu relau | Jenis engsel | ||||
| Elemen pemanasan | Elemen pemanasan grafit | ||||
| Ruang pemanasan | Struktur komposisi felt keras dan felt lembut Grafit | ||||
| Jenis aliran pelindapkejutan gas | Aliran berselang-seli menegak | ||||
| PLC & Elemen Elektrik | Siemens | ||||
| Pengawal suhu | EUROTHERM | ||||
| Pam vakum | Pam mekanikal dan pam akar | ||||
| Julat pilihan tersuai | |||||
| Suhu maksimum | 600-2800 ℃ | ||||
| Darjah suhu maksimum | 6.7 * E -3 Pa | ||||
| Tekanan pelindapkejutan gas | 6-20 Bar | ||||
| Struktur relau | Mendatar, Menegak, ruang tunggal atau berbilang ruang | ||||
| Kaedah pembukaan pintu | Jenis engsel, Jenis pengangkat, Jenis rata | ||||
| Elemen pemanasan | Elemen pemanasan grafit, elemen pemanasan Mo | ||||
| Ruang pemanasan | Kain grafit tersusun, Skrin pantulan semua logam | ||||
| Jenis aliran pelindapkejutan gas | Aliran gas berselang-seli honrizontal; Aliran gas berselang-seli menegak | ||||
| Pam vakum | Pam mekanikal dan pam akar; Pam mekanikal, akar dan resapan | ||||
| PLC & Elemen Elektrik | Siemens; Omron; Mitsubishi; Siemens | ||||
| Pengawal suhu | EUROTHERM;SHIMADEN | ||||
Kawalan kualiti
Kualiti adalah semangat produk, adalah perkara utama dalam memutuskan kilang'masa depan. Paijin menganggap kualiti sebagai isu yang paling diutamakan dalam kerja harian kami. Bagi memastikan kualiti produk kami yang baik, kami memberi banyak perhatian kepada 3 aspek.
1. Paling penting: Manusia. Manusia adalah perkara yang paling penting dalam setiap pekerjaan. Kami mempunyai kursus latihan lengkap untuk setiap pekerja baharu, dan kami mempunyai sistem penarafan untuk menilai setiap pekerja pada tahap tertentu (junior, pertengahan, tinggi), pekerja peringkat yang berbeza dilantik ke pekerjaan yang berbeza dengan gaji yang berbeza. Dalam sistem penarafan ini, ia'Bukan sahaja kemahiran, tetapi juga kadar tanggungjawab dan kadar kesilapan, kuasa eksekutif dan sebagainya. Dengan cara ini, pekerja di kilang kami sanggup melakukan yang terbaik dalam kerjanya. Dan mematuhi peraturan pengurusan kualiti dengan ketat.
2. Bahan dan komponen terbaik: Kami hanya membeli bahan terbaik di pasaran, kami tahu bahawa penjimatan 1 dolar dalam bahan akan menelan belanja 1000 dolar pada akhirnya. Bahagian utama seperti komponen elektrik dan pam semuanya adalah produk jenama seperti Siemens, Omron, Eurotherm, Schneider dll. Untuk bahagian lain yang dibuat di China, kami memilih kilang terbaik dalam industri dan menandatangani kontrak jaminan kualiti produk dengan mereka, untuk memastikan setiap komponen yang kami gunakan dalam relau adalah produk berkualiti terbaik.
3. Pengurusan Kualiti yang Ketat: Kami mempunyai 8 titik semakan kualiti dalam proses pengeluaran relau. Pemeriksaan di setiap titik semakan dijalankan oleh 2 pekerja dan 1 pengurus kilang bertanggungjawab untuknya. Dalam titik semakan ini, bahan dan komponen, dan setiap aspek relau diperiksa dua kali untuk memastikan kualitinya. Akhir sekali, sebelum relau meninggalkan kilang, ia harus diperiksa akhir dengan eksperimen rawatan haba.
