Faktor penting untuk operasi relau sintering vakum yang kos efektif ialah penggunaan gas proses dan kuasa yang ekonomik. Mengikut jenis gas yang berbeza, kedua-dua elemen kos proses sintering ini boleh menyumbang 50% daripada jumlah kos. Untuk menjimatkan penggunaan gas, mod tekanan separa aliran gas boleh laras mesti dilaksanakan untuk memastikan proses penyahgris dan sintering bebas daripada pencemaran. Untuk mengurangkan penggunaan kuasa, elemen pemanasan yang dioptimumkan digunakan untuk mengeluarkan zon panas bagi mengurangkan kehilangan haba. Untuk merealisasikan titik reka bentuk ini dan mengawal kos R&D dalam julat yang munasabah, relau sintering vakum penjimatan sumber moden akan menggunakan alat pengiraan hidrodinamik untuk mencari mod aliran udara dan aliran haba yang optimum.
Kebolehgunaan pelbagai jenis relau
Terlepas dari sistem yang disesuaikan dan sangat khusus, kebanyakan relau sintering di pasaran boleh dibahagikan kepada relau vakum berkala dan relau atmosfera berterusan. Bahagian coklat selepas pengacuan suntikan dan pemangkinan/penyahgris mengandungi polimer sisa. Kedua-dua jenis relau menyediakan skema untuk penyingkiran polimer secara terma.
Di satu pihak, adalah lebih sesuai untuk menggunakan sepenuhnya relau atmosfera berterusan jika ia merupakan bahagian yang agak besar dengan pengeluaran besar-besaran yang konsisten sepenuhnya atau bentuk yang serupa. Dalam kes ini, dengan kitaran pendek dan kapasiti pensinteran yang tinggi, kadar kos-faedah yang menggalakkan boleh diperolehi. Walau bagaimanapun, dalam barisan pengeluaran kecil dan sederhana, relau atmosfera berterusan ini dengan output tahunan minimum 150-200t, kos input yang tinggi dan isipadu yang besar tidak menjimatkan. Tambahan pula, relau atmosfera berterusan memerlukan masa penutupan penyelenggaraan yang lebih lama, yang mengurangkan fleksibiliti pengeluaran.
Sebaliknya, relau sintering vakum berkala mempunyai teknologi kawalan proses penyahgris yang cemerlang. Keterbatasan yang dinyatakan sebelum ini, termasuk ubah bentuk geometri dan penguraian kimia bahagian MIM, boleh diselesaikan dengan berkesan. Satu penyelesaian adalah untuk membersihkan bahan ikatan meruap oleh gas proses laminar melalui sistem kawalan gas yang tepat. Di samping itu, dengan mengurangkan kapasiti zon panas, keseragaman suhu relau vakum adalah sangat baik, sehingga LK. Secara amnya, relau vakum mempunyai kebersihan atmosfera yang baik, parameter proses boleh laras relau sintering vakum yang tinggi dan getaran bahagian kecil, yang menjadikannya pilihan teknikal untuk pengeluaran bahagian berkualiti tinggi (seperti peranti perubatan). Banyak syarikat menghadapi pesanan yang berubah-ubah dan perlu menghasilkan bahagian dengan bentuk dan bahan yang berbeza. Input yang rendah dan fleksibiliti kitaran yang tinggi bagi relau sintering vakum akan mewujudkan keadaan yang menggalakkan untuk mereka. Menjalankan sekumpulan relau vakum bukan sahaja boleh menyediakan lebihan barisan pengeluaran, tetapi juga menjalankan prosedur proses yang berbeza pada masa yang sama.
Walau bagaimanapun, sesetengah relau pensinteran vakum profesional dengan kelebihan teknikal di atas dihadkan oleh kapasiti yang kecil. Kelemahan mereka dalam nisbah input-output dan penggunaan tenaga yang rendah menjadikan kos pensinteran bahagian mengimbangi kos yang dijimatkan dalam projek MIM yang lain.
Masa siaran: 07-Mei-2022