Logam berharga terutamanya merujuk kepada Au, Ag, PD, Pt dan bahan-bahan lain, yang mempunyai kekonduksian yang baik, kekonduksian terma, rintangan kakisan dan suhu lebur yang tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam peralatan elektrik untuk mengeluarkan komponen litar terbuka dan tertutup.
(1) Ciri-ciri pematerian sebagai bahan sentuhan, logam berharga mempunyai ciri-ciri umum kawasan pematerian yang kecil, yang memerlukan logam jahitan pematerian mempunyai rintangan hentaman yang baik, kekuatan tinggi, rintangan pengoksidaan tertentu, dan boleh menahan serangan arka, tetapi tidak mengubah ciri-ciri bahan sentuhan dan sifat elektrik komponen. Memandangkan kawasan pematerian sentuhan adalah terhad, limpahan pateri tidak dibenarkan, dan parameter proses pematerian harus dikawal ketat.
Kebanyakan kaedah pemanasan boleh digunakan untuk mematri logam berharga dan sentuhan logam berharganya. Pematrian api sering digunakan untuk komponen sentuhan yang lebih besar; Pematrian induksi sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Pematrian rintangan boleh dijalankan dengan mesin kimpalan rintangan biasa, tetapi arus yang lebih kecil dan masa pematrian yang lebih lama harus dipilih. Blok karbon boleh digunakan sebagai elektrod. Apabila perlu mematri sebilangan besar komponen sentuhan pada masa yang sama atau mematri berbilang sentuhan pada satu komponen, pematrian relau boleh digunakan. Apabila logam mulia dipatri dengan kaedah biasa di atmosfera, kualiti sambungan adalah rendah, manakala pematrian vakum boleh mendapatkan sambungan berkualiti tinggi, dan sifat bahan itu sendiri tidak akan terjejas.
(2) Mematri emas dan aloinya dipilih sebagai logam pengisi mematri. Logam pengisi berasaskan perak dan kuprum digunakan terutamanya untuk sentuhan, yang bukan sahaja memastikan kekonduksian sambungan mematri, tetapi juga mudah dibasahkan. Jika keperluan kekonduksian sambungan dapat dipenuhi, logam pengisi mematri yang mengandungi Ni, PD, Pt dan unsur lain boleh digunakan, dan logam pengisi mematri dengan nikel mematri, aloi berlian dan rintangan pengoksidaan yang baik juga boleh digunakan. Jika logam pengisi mematri Ag Cu Ti dipilih, suhu mematri tidak boleh lebih tinggi daripada 1000 ℃.
Oksida perak yang terbentuk pada permukaan perak tidak stabil dan mudah dipateri. Pematerian perak boleh menggunakan logam pengisi timah plumbum dengan larutan akueus zink klorida atau rosin sebagai fluks. Semasa memateri, logam pengisi perak sering digunakan, dan boraks, asid borik atau campurannya digunakan sebagai fluks pematerian. Apabila memateri vakum kenalan aloi perak dan perak, logam pengisi pematerian berasaskan perak digunakan terutamanya, seperti b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, dsb.
Untuk mematri kenalan paladium, pateri berasaskan emas dan nikel yang mudah membentuk larutan pepejal, atau pateri berasaskan perak, berasaskan kuprum atau mangan boleh digunakan. Asas perak digunakan secara meluas untuk mematri kenalan platinum dan aloi platinum. Pateri berasaskan kuprum, berasaskan emas atau paladium. Memilih logam pengisi pematri b-an70pt30 bukan sahaja tidak boleh mengubah warna platinum, tetapi juga berkesan meningkatkan suhu peleburan semula sambungan pematri dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan sambungan pematri. Jika kenalan platinum hendak dipatri terus pada aloi kovar, pateri b-ti49cu49be2 boleh dipilih. Untuk kenalan platinum dengan suhu kerja tidak melebihi 400 ℃ dalam medium tidak menghakis, pateri kuprum tulen bebas oksigen dengan kos rendah dan prestasi proses yang baik hendaklah diutamakan.
(3) Sebelum mematri, kimpalan, terutamanya pemasangan sentuhan, hendaklah diperiksa. Sentuhan yang ditebuk keluar dari plat nipis atau dipotong dari jalur tidak boleh berubah bentuk akibat penebukan dan pemotongan. Permukaan mematri sentuhan yang dibentuk melalui pengubahan, penekanan halus dan penempaan mestilah lurus untuk memastikan sentuhan yang baik dengan permukaan rata sokongan. Permukaan melengkung bahagian yang hendak dikimpal atau permukaan sebarang jejari mestilah konsisten untuk memastikan kesan kapilari yang betul semasa mematri.
Sebelum mematri pelbagai sentuhan, filem oksida pada permukaan kimpalan hendaklah ditanggalkan melalui kaedah kimia atau mekanikal, dan permukaan kimpalan hendaklah dibersihkan dengan teliti menggunakan petrol atau alkohol untuk menghilangkan minyak, gris, habuk dan kotoran yang menghalang pembasahan dan aliran.
Bagi kimpalan kecil, pelekat hendaklah digunakan untuk pra-penentuan kedudukan bagi memastikan ia tidak akan beralih semasa proses pengendalian pengecasan relau dan pengecasan logam pengisi, dan pelekat yang digunakan tidak boleh menyebabkan kerosakan pada pateri. Bagi kimpalan besar atau sentuhan khas, pemasangan dan penentuan kedudukan mestilah melalui lekapan dengan bos atau alur untuk menjadikan kimpalan dalam keadaan stabil.
Disebabkan kekonduksian terma yang baik bagi bahan logam berharga, kadar pemanasan perlu ditentukan mengikut jenis bahan. Semasa penyejukan, kadar tersebut perlu dikawal dengan betul untuk menjadikan tegasan sambungan pateri seragam; Kaedah pemanasan hendaklah membolehkan bahagian yang dikimpal mencapai suhu pateri pada masa yang sama. Untuk sentuhan logam berharga yang kecil, pemanasan langsung harus dielakkan dan bahagian lain boleh digunakan untuk pemanasan konduksi. Tekanan tertentu hendaklah dikenakan pada sentuhan untuk memastikan sentuhan tetap apabila pateri cair dan mengalir. Untuk mengekalkan ketegaran sokongan sentuhan atau sokongan, penyepuhlindapan hendaklah dielakkan. Pemanasan boleh dihadkan kepada luas permukaan pateri, seperti melaraskan kedudukan semasa pateri api, pateri induksi atau pateri rintangan. Di samping itu, untuk mengelakkan pateri daripada melarutkan logam berharga, langkah-langkah seperti mengawal jumlah pateri, mengelakkan pemanasan berlebihan, mengehadkan masa pateri pada suhu pateri, dan menjadikan haba diagihkan secara sekata boleh diambil.
Masa siaran: 13 Jun 2022