Logam berharga terutamanya merujuk kepada Au, Ag, PD, Pt dan bahan lain, yang mempunyai kekonduksian yang baik, kekonduksian terma, rintangan kakisan dan suhu lebur yang tinggi.Ia digunakan secara meluas dalam peralatan elektrik untuk mengeluarkan komponen litar terbuka dan tertutup.
(1) Ciri-ciri pematerian sebagai bahan sentuhan, logam berharga mempunyai ciri umum kawasan pematerian kecil, yang memerlukan logam jahitan pematerian mempunyai rintangan hentaman yang baik, kekuatan tinggi, rintangan pengoksidaan tertentu, dan boleh menahan serangan arka, tetapi tidak mengubah ciri bahan sentuhan dan sifat elektrik komponen.Memandangkan kawasan pematerian sesentuh adalah terhad, limpahan pateri tidak dibenarkan, dan parameter proses pematerian harus dikawal dengan ketat.
Kebanyakan kaedah pemanasan boleh digunakan untuk memateri logam berharga dan sentuhan logam berharganya.Pateri api sering digunakan untuk komponen sentuhan yang lebih besar;Induksi brazing sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.Pateri rintangan boleh dilakukan dengan mesin kimpalan rintangan biasa, tetapi arus yang lebih kecil dan masa pematerian yang lebih lama harus dipilih.Blok karbon boleh digunakan sebagai elektrod.Apabila perlu untuk mematerikan sejumlah besar komponen sesentuh pada masa yang sama atau memateri berbilang sesentuh pada satu komponen, pematerian relau boleh digunakan.Apabila logam mulia dipateri dengan kaedah biasa di atmosfera, kualiti sambungan adalah lemah, manakala pematerian vakum boleh mendapatkan sambungan berkualiti tinggi, dan sifat bahan itu sendiri tidak akan terjejas.
(2) Emas pematerian dan aloinya dipilih sebagai logam pengisi pematerian.Logam pengisi berasaskan perak dan tembaga digunakan terutamanya untuk sentuhan, yang bukan sahaja memastikan kekonduksian sambungan pateri, tetapi juga mudah basah.Sekiranya keperluan kekonduksian bersama dapat dipenuhi, logam pengisi pateri yang mengandungi Ni, PD, Pt dan unsur-unsur lain boleh digunakan, dan logam pengisi pateri dengan nikel pateri, aloi berlian dan rintangan pengoksidaan yang baik juga boleh digunakan.Jika logam pengisi pematerian Ag Cu Ti dipilih, suhu pematerian tidak boleh lebih tinggi daripada 1000 ℃
Oksida perak yang terbentuk pada permukaan perak tidak stabil dan mudah dipateri.Pematerian perak boleh menggunakan logam pengisi plumbum timah dengan larutan akueus zink klorida atau rosin sebagai fluks.Apabila pematerian, logam pengisi perak sering digunakan, dan boraks, asid borik atau campurannya digunakan sebagai fluks pematerian.Apabila sesentuh aloi perak dan perak pematerian vakum, logam pengisi pematerian berasaskan perak digunakan terutamanya, seperti b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, dsb.
Untuk sesentuh paladium pematerian, pemateri berasaskan emas dan berasaskan nikel yang mudah untuk membentuk larutan pepejal, atau pemateri berasaskan perak, berasaskan tembaga atau mangan boleh digunakan.Tapak perak digunakan secara meluas untuk pematerian platinum dan kenalan aloi platinum.Pateri berasaskan tembaga, berasaskan emas atau paladium.Memilih logam pengisi brazing b-an70pt30 bukan sahaja tidak boleh menukar warna platinum, tetapi juga berkesan meningkatkan suhu peleburan sambungan pateri dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan sambungan pateri.Jika sesentuh platinum hendak dipateri terus pada aloi kovar, pateri b-ti49cu49be2 boleh dipilih.Untuk sesentuh platinum dengan suhu kerja tidak melebihi 400 ℃ dalam medium tidak menghakis, pateri tembaga tulen bebas oksigen dengan kos rendah dan prestasi proses yang baik hendaklah diutamakan.
(3) Sebelum pematerian, kimpalan, terutamanya pemasangan sesentuh, hendaklah diperiksa.Sentuhan yang ditebuk keluar dari plat nipis atau dipotong dari jalur tidak boleh cacat akibat tebukan dan pemotongan.Permukaan pematerian sesentuh yang terbentuk dengan menjengkelkan, menekan halus dan menempa mestilah lurus untuk memastikan sentuhan yang baik dengan permukaan rata sokongan.Permukaan melengkung bahagian yang hendak dikimpal atau permukaan mana-mana jejari mestilah konsisten untuk memastikan kesan kapilari yang betul semasa pematerian.
Sebelum pematerian pelbagai sentuhan, filem oksida pada permukaan kimpalan hendaklah dikeluarkan dengan kaedah kimia atau mekanikal, dan permukaan kimpalan hendaklah dibersihkan dengan teliti dengan petrol atau alkohol untuk menghilangkan minyak, gris, habuk dan kotoran yang menghalang pembasahan. dan mengalir.
Untuk kimpalan kecil, pelekat hendaklah digunakan untuk pra kedudukan untuk memastikan bahawa ia tidak akan beralih semasa proses pengendalian pengecasan relau dan pengecasan logam pengisi, dan pelekat yang digunakan tidak boleh menyebabkan kemudaratan kepada pematerian.Untuk kimpalan besar atau sentuhan khas, pemasangan dan kedudukan mestilah melalui lekapan dengan bos atau alur untuk membuat kimpalan dalam keadaan stabil.
Oleh kerana kekonduksian haba yang baik bagi bahan logam berharga, kadar pemanasan harus ditentukan mengikut jenis bahan.Semasa penyejukan, kadar harus dikawal dengan betul untuk menjadikan tekanan sendi pateri seragam;Kaedah pemanasan hendaklah membolehkan bahagian yang dikimpal mencapai suhu pematerian pada masa yang sama.Untuk sentuhan logam berharga yang kecil, pemanasan terus harus dielakkan dan bahagian lain boleh digunakan untuk pemanasan konduksi.Tekanan tertentu hendaklah dikenakan pada sesentuh untuk membuat sesentuh tetap apabila pateri cair dan mengalir.Untuk mengekalkan ketegaran sokongan atau sokongan sentuhan, penyepuhlindapan hendaklah dielakkan.Pemanasan boleh dihadkan kepada kawasan permukaan pematerian, seperti melaraskan kedudukan semasa pematerian nyalaan, pematerian aruhan atau pematerian rintangan.Di samping itu, untuk mengelakkan pateri daripada melarutkan logam berharga, langkah-langkah seperti mengawal jumlah pateri, mengelakkan pemanasan yang berlebihan, mengehadkan masa pematerian pada suhu pematerian, dan menjadikan haba teragih sama rata boleh diambil.
Masa siaran: Jun-13-2022