Pematerian besi tuang

1. Bahan pematerian

(1) Pematrian logam pengisi pematrian besi tuang terutamanya menggunakan logam pengisi pematrian kuprum zink dan logam pengisi pematrian kuprum perak. Jenama logam pengisi pematrian kuprum zink yang biasa digunakan ialah b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr dan b-cu58znfer. Kekuatan tegangan sambungan besi tuang pematrian biasanya mencapai 120 ~ 150MPa. Berdasarkan logam pengisi pematrian kuprum zink, Mn, Ni, Sn, AI dan unsur-unsur lain ditambah untuk menjadikan sambungan pematrian mempunyai kekuatan yang sama dengan logam asas.

Suhu lebur logam pengisi pematerian tembaga perak adalah rendah. Struktur berbahaya dapat dielakkan semasa mematerikan besi tuang. Sambungan pematerian mempunyai prestasi yang baik, terutamanya logam pengisi pematerian yang mengandungi Ni, seperti b-ag50cuzncdni dan b-ag40cuznsnni, yang meningkatkan daya ikatan antara logam pengisi pematerian dan besi tuang. Ia amat sesuai untuk pematerian besi tuang nodular, yang boleh menjadikan sambungan mempunyai kekuatan yang sama dengan logam asas.

(2) Apabila kuprum dan zink digunakan untuk mematri besi tuang, fb301 dan fb302 digunakan terutamanya, iaitu boraks atau campuran boraks dan asid borik. Di samping itu, fluks yang terdiri daripada h3bo340%, li2co316%, na2co324%, naf7.4% dan nac112.6% adalah lebih baik.

Apabila mematri besi tuang dengan logam pengisi kuprum perak, fluks seperti fb101 dan fb102 boleh dipilih, iaitu campuran boraks, asid borik, kalium fluorida dan kalium fluoroborat.

2. Teknologi pematerian

Sebelum mematri besi tuang, grafit, oksida, pasir, kotoran minyak dan pelbagai lagi pada permukaan tuangan hendaklah dibuang dengan teliti. Penggosokan pelarut organik boleh digunakan untuk membuang kotoran minyak, manakala kaedah mekanikal seperti letupan pasir atau letupan tembakan, atau kaedah elektrokimia boleh digunakan untuk membuang grafit dan oksida. Di samping itu, grafit boleh dibuang dengan membakarnya dengan api pengoksidaan.

Besi tuang pematerian boleh dipanaskan melalui api, relau atau induksi. Oleh kerana SiO2 mudah terbentuk pada permukaan besi tuang, kesan pematerian dalam atmosfera pelindung tidak baik. Secara amnya, fluks pematerian digunakan untuk pematerian. Apabila mematerikan benda kerja yang besar dengan logam pengisi pematerian kuprum zink, lapisan fluks pematerian hendaklah disembur pada permukaan yang dibersihkan terlebih dahulu, dan kemudian benda kerja hendaklah dimasukkan ke dalam relau untuk pemanasan atau dipanaskan dengan obor kimpalan. Apabila benda kerja dipanaskan hingga kira-kira 800 ℃, tambahkan fluks tambahan, panaskannya hingga suhu pematerian, dan kemudian kikis bahan jarum di tepi sambungan untuk mencairkan pateri dan mengisi jurang. Untuk meningkatkan kekuatan sambungan pematerian, rawatan penyepuhlindapan hendaklah dijalankan pada 700 ~ 750 ℃ ​​selama 20 minit selepas pematerian, dan kemudian penyejukan perlahan hendaklah dijalankan.

Selepas pematerian, lebihan fluks dan sisa boleh disingkirkan dengan membasuhnya dengan air suam. Jika sukar untuk disingkirkan, ia boleh dibersihkan dengan larutan akueus asid sulfurik 10% atau larutan akueus asid fosforik 5% ~ 10%, dan kemudian dibersihkan dengan air bersih.