Memateri besi tuang

1. Bahan pematerian

(1) Pateri pematerian logam pengisi besi tuang terutamanya menggunakan logam pengisi pematerian zink tembaga dan logam pengisi pematerian tembaga perak.Jenama logam pengisi pateri zink kuprum yang biasa digunakan ialah b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr dan b-cu58znfer.Kekuatan tegangan sambungan besi tuang yang dipateri secara amnya mencapai 120 ~ 150MPa.Berdasarkan logam pengisi pematerian zink tembaga, Mn, Ni, Sn, AI dan unsur-unsur lain ditambah untuk menjadikan sambungan pateri mempunyai kekuatan yang sama dengan logam asas.

Suhu lebur logam pengisi pematerian tembaga perak adalah rendah.Struktur berbahaya boleh dielakkan apabila memateri besi tuang.Sambungan pematerian mempunyai prestasi yang baik, terutamanya logam pengisi pematerian yang mengandungi Ni, seperti b-ag50cuzncdni dan b-ag40cuznsnni, yang meningkatkan daya ikatan antara logam pengisi pematerian dan besi tuang.Ia amat sesuai untuk pematerian besi tuang nodular, yang boleh menjadikan sambungan mempunyai kekuatan yang sama dengan logam asas.

(2) Apabila kuprum dan zink digunakan untuk pematerian besi tuang, fb301 dan fb302 digunakan terutamanya, iaitu boraks atau campuran boraks dan asid borik.Di samping itu, fluks yang terdiri daripada h3bo340%, li2co316%, na2co324%, naf7.4% dan nac112.6% adalah lebih baik.

Apabila memateri besi tuang dengan logam pengisi tembaga perak, fluks seperti fb101 dan fb102 boleh dipilih, iaitu campuran boraks, asid borik, kalium fluorida dan kalium fluoroborat.

2. Teknologi pematerian

Sebelum pematerian besi tuang, grafit, oksida, pasir, noda minyak dan lain-lain pada permukaan tuangan hendaklah ditanggalkan dengan teliti.Penyentalan pelarut organik boleh digunakan untuk menghilangkan kesan minyak, manakala kaedah mekanikal seperti letupan pasir atau letupan tembakan, atau kaedah elektrokimia boleh digunakan untuk mengeluarkan grafit dan oksida.Di samping itu, grafit boleh dikeluarkan dengan membakarnya dengan nyalaan pengoksidaan.

Besi tuang pematerian boleh dipanaskan dengan nyalaan, relau atau aruhan.Oleh kerana SiO2 mudah terbentuk pada permukaan besi tuang, kesan pematerian dalam suasana perlindungan adalah tidak baik.Secara amnya, fluks pateri digunakan untuk pematerian.Apabila memateri bahan kerja besar dengan logam pengisi pemateri zink tembaga, lapisan fluks pematerian hendaklah disembur pada permukaan yang dibersihkan terlebih dahulu, dan kemudian bahan kerja hendaklah dimasukkan ke dalam relau untuk dipanaskan atau dipanaskan dengan obor kimpalan.Apabila bahan kerja dipanaskan kepada kira-kira 800 ℃, tambahkan fluks tambahan, panaskan pada suhu pematerian, dan kemudian kikis bahan jarum di tepi sambungan untuk mencairkan pateri dan mengisi celah.Untuk meningkatkan kekuatan sambungan brazed, rawatan penyepuhlindapan hendaklah dijalankan pada 700 ~ 750 ℃ ​​selama 20 minit selepas pematerian, dan kemudian penyejukan perlahan hendaklah dijalankan.

Selepas pematerian, lebihan fluks dan sisa boleh dikeluarkan dengan mencuci dengan air suam.Sekiranya sukar untuk dikeluarkan, ia boleh dibersihkan dengan larutan akueus asid sulfurik 10% atau larutan akueus asid sulfurik 5% ~ 10%, dan kemudian dibersihkan dengan air bersih.