1. Bahan pematerian
(1) Keluli alat pematerian dan karbida bersimen biasanya menggunakan logam pengisi pematerian tembaga tulen, zink tembaga dan tembaga perak.Tembaga tulen mempunyai kebolehbasahan yang baik untuk semua jenis karbida bersimen, tetapi kesan terbaik boleh diperolehi dengan memateri dalam suasana pengurangan hidrogen.Pada masa yang sama, disebabkan oleh suhu pematerian yang tinggi, tekanan dalam sendi adalah besar, yang membawa kepada peningkatan kecenderungan retak.Kekuatan ricih sambungan yang dipateri dengan tembaga tulen adalah kira-kira 150MPa, dan keplastikan sendi juga tinggi, tetapi ia tidak sesuai untuk kerja suhu tinggi.
Logam pengisi zink tembaga adalah logam pengisi yang paling biasa digunakan untuk keluli alat pematerian dan karbida bersimen.Untuk meningkatkan kebolehbasahan pateri dan kekuatan sambungan, Mn, Ni, Fe dan unsur-unsur aloi lain sering ditambah pada pateri.Sebagai contoh, w (MN) 4% ditambah kepada b-cu58znmn untuk menjadikan kekuatan ricih sambungan brazed karbida bersimen mencapai 300 ~ 320MPa pada suhu bilik;Ia masih boleh mengekalkan 220 ~ 240mpa pada 320 ℃.Menambah sejumlah kecil CO berdasarkan b-cu58znmn boleh menjadikan kekuatan ricih sambungan brazed mencapai 350Mpa, dan mempunyai kekuatan impak tinggi dan kekuatan keletihan, meningkatkan hayat perkhidmatan alat pemotong dan alat penggerudian batu dengan ketara.
Takat lebur yang lebih rendah bagi logam pengisi pematerian tembaga perak dan tegasan haba yang lebih kecil bagi sambungan pateri adalah berfaedah untuk mengurangkan kecenderungan keretakan karbida bersimen semasa pematerian.Untuk meningkatkan kebolehbasahan pateri dan meningkatkan kekuatan dan suhu kerja sambungan, Mn, Ni dan unsur-unsur aloi lain sering ditambahkan pada pateri.Sebagai contoh, pateri b-ag50cuzncdni mempunyai kebolehbasahan yang sangat baik kepada karbida bersimen, dan sambungan pateri mempunyai sifat komprehensif yang baik.
Sebagai tambahan kepada tiga jenis logam pengisi pematerian di atas, logam pengisi pematerian berasaskan Mn dan Ni, seperti b-mn50nicucrco dan b-ni75crsib, boleh dipilih untuk karbida bersimen yang bekerja melebihi 500 ℃ dan memerlukan kekuatan sendi yang tinggi.Untuk pematerian keluli berkelajuan tinggi, logam pengisi pematerian khas dengan suhu pematerian yang sepadan dengan suhu pelindapkejutan hendaklah dipilih.Logam pengisi ini dibahagikan kepada dua kategori: satu ialah logam pengisi jenis ferromanganese, yang kebanyakannya terdiri daripada feromanganese dan boraks.Kekuatan ricih sambungan brazed biasanya kira-kira 100MPa, tetapi sendi terdedah kepada retak;Satu lagi jenis aloi kuprum khas yang mengandungi Ni, Fe, Mn dan Si tidak mudah menghasilkan keretakan pada sambungan brazed, dan kekuatan ricihnya boleh ditingkatkan kepada 300mpa.
(2) Pemilihan fluks pateri dan fluks pematerian gas pelindung hendaklah sepadan dengan logam asas dan logam pengisi yang akan dikimpal.Apabila memateri keluli alat dan karbida bersimen, fluks pematerian yang digunakan terutamanya boraks dan asid borik, dan beberapa fluorida (KF, NaF, CaF2, dll.) ditambah.Fluks Fb301, fb302 dan fb105 digunakan untuk pateri zink tembaga, dan fluks fb101 ~ fb104 digunakan untuk pateri tembaga perak.Fluks boraks digunakan terutamanya apabila logam pengisi pematerian khas digunakan untuk memateri keluli berkelajuan tinggi.
Untuk mengelakkan pengoksidaan keluli alat semasa pemanasan pematerian dan untuk mengelakkan pembersihan selepas pematerian, pematerian terlindung gas boleh digunakan.Gas pelindung boleh sama ada gas lengai atau gas pengurangan, dan takat embun gas hendaklah lebih rendah daripada -40 ℃ Karbida bersimen boleh dipateri di bawah perlindungan hidrogen, dan takat embun hidrogen yang diperlukan hendaklah lebih rendah daripada -59 ℃.
2. Teknologi pematerian
Keluli alat mesti dibersihkan sebelum pematerian, dan permukaan mesin tidak perlu terlalu licin untuk memudahkan pembasahan dan penyebaran bahan dan fluks pematerian.Permukaan karbida bersimen hendaklah diletupkan pasir sebelum pematerian, atau digilap dengan silikon karbida atau roda pengisar berlian untuk mengeluarkan karbon berlebihan pada permukaan, supaya dibasahi oleh logam pengisi pematerian semasa pematerian.Karbida bersimen yang mengandungi titanium karbida sukar dibasahi.Pes oksida tembaga atau nikel oksida digunakan pada permukaannya dengan cara baru dan dibakar dalam suasana mengurangkan untuk membuat peralihan tembaga atau nikel ke permukaan, untuk meningkatkan kebolehbasahan pateri yang kuat.
Memateri keluli alat karbon sebaiknya dilakukan sebelum atau pada masa yang sama dengan proses pelindapkejutan.Jika pematerian dijalankan sebelum proses pelindapkejutan, suhu pepejal logam pengisi yang digunakan hendaklah lebih tinggi daripada julat suhu pelindapkejutan, supaya kimpalan masih mempunyai kekuatan yang cukup tinggi apabila dipanaskan semula kepada suhu pelindapkejutan tanpa kegagalan.Apabila pematerian dan pelindapkejutan digabungkan, logam pengisi dengan suhu pepejal yang hampir dengan suhu pelindapkejutan hendaklah dipilih.
Keluli alat aloi mempunyai pelbagai komponen.Logam pengisi pematerian yang sesuai, proses rawatan haba dan teknologi menggabungkan proses pematerian dan rawatan haba harus ditentukan mengikut jenis keluli tertentu, untuk mendapatkan prestasi sendi yang baik.
Suhu pelindapkejutan keluli berkelajuan tinggi biasanya lebih tinggi daripada suhu lebur tembaga perak dan pateri zink kuprum, jadi ia perlu dipadamkan sebelum pematerian dan pematerian semasa atau selepas pembajaan sekunder.Jika pelindapkejutan diperlukan selepas pematerian, hanya logam pengisi pematerian khas yang disebutkan di atas boleh digunakan untuk pematerian.Apabila memateri alat pemotong keluli berkelajuan tinggi, adalah sesuai untuk menggunakan relau kok.Apabila logam pengisi pateri cair, keluarkan alat pemotong dan segera tekankannya, keluarkan lebihan logam pengisi pateri, kemudian lakukan pelindapkejutan minyak, dan kemudian tahan pada 550 ~ 570 ℃.
Apabila memateri bilah karbida bersimen dengan bar alat keluli, kaedah meningkatkan jurang pematerian dan menggunakan gasket pampasan plastik dalam jurang pematerian hendaklah diguna pakai, dan penyejukan perlahan perlu dilakukan selepas mengimpal untuk mengurangkan tegasan pematerian, mengelakkan keretakan dan memanjangkan hayat perkhidmatan pemasangan alat karbida bersimen.
Selepas kimpalan gentian, sisa fluks pada kimpalan hendaklah dibasuh dengan air panas atau campuran penyingkiran sanga am, dan kemudian dijeruk dengan larutan penjerukan yang sesuai untuk mengeluarkan filem oksida pada batang alat asas.Walau bagaimanapun, berhati-hati untuk tidak menggunakan larutan asid nitrik untuk mengelakkan kakisan logam sambungan pateri.
Masa siaran: Jun-13-2022