1. Pateri
Semua jenis pateri dengan suhu lebih rendah daripada 3000 ℃ boleh digunakan untuk pematerian W, dan pemateri berasaskan tembaga atau perak boleh digunakan untuk komponen dengan suhu lebih rendah daripada 400 ℃;Logam pengisi berasaskan emas, berasaskan mangan, berasaskan mangan, berasaskan paladium atau gerudi biasanya digunakan untuk komponen yang digunakan antara 400 ℃ dan 900 ℃;Untuk komponen yang digunakan melebihi 1000 ℃, logam tulen seperti Nb, Ta, Ni, Pt, PD dan Mo kebanyakannya digunakan.Suhu kerja komponen yang dipateri dengan pateri asas platinum telah mencapai 2150 ℃.Jika rawatan resapan 1080 ℃ dijalankan selepas pematerian, suhu kerja maksimum boleh mencapai 3038 ℃.
Kebanyakan pemateri yang digunakan untuk pematerian w boleh digunakan untuk pematerian Mo, dan pemateri berasaskan tembaga atau perak boleh digunakan untuk komponen Mo yang bekerja di bawah 400 ℃;Untuk peranti elektronik dan bahagian bukan struktur yang beroperasi pada 400 ~ 650 ℃, pemateri Cu Ag, Au Ni, PD Ni atau Cu Ni boleh digunakan;Berasaskan titanium atau logam pengisi logam tulen lain dengan takat lebur yang tinggi boleh digunakan untuk komponen yang bekerja pada suhu yang lebih tinggi.Perlu diingatkan bahawa logam pengisi berasaskan mangan, berasaskan kobalt dan berasaskan nikel secara amnya tidak disyorkan untuk mengelakkan pembentukan sebatian antara logam rapuh dalam sambungan pateri.
Apabila komponen TA atau Nb digunakan di bawah 1000 ℃, berasaskan tembaga, berasaskan mangan, berasaskan kobalt, berasaskan titanium, berasaskan nikel, berasaskan emas dan suntikan berasaskan paladium boleh dipilih, termasuk Cu Au, Au Ni, PD Ni dan Pt Au_ Ni dan Pateri Cu Sn mempunyai kebolehbasahan yang baik kepada TA dan Nb, pembentukan jahitan pateri yang baik dan kekuatan sendi yang tinggi.Oleh kerana logam pengisi berasaskan perak cenderung membuat logam pematerian rapuh, ia harus dielakkan seboleh-bolehnya.Bagi komponen yang digunakan antara 1000 ℃ dan 1300 ℃, logam tulen Ti, V, Zr atau aloi berdasarkan logam ini yang membentuk pepejal dan cecair tak terhingga bersamanya hendaklah dipilih sebagai logam pengisi brazing.Apabila suhu perkhidmatan lebih tinggi, logam pengisi yang mengandungi HF boleh dipilih.
W. Lihat jadual 13 untuk logam pengisi pematerian untuk Mo, Ta dan Nb pada suhu tinggi.
Jadual 13 pematerian logam pengisi untuk pematerian suhu tinggi bagi logam refraktori
2. Teknologi pematerian
Sebelum pematerian, perlu berhati-hati mengeluarkan oksida pada permukaan logam refraktori.Pengisaran mekanikal, letupan pasir, pembersihan ultrasonik atau pembersihan kimia boleh digunakan.Brazing hendaklah dijalankan sejurus selepas proses pembersihan.
Oleh kerana sifat kerapuhan W, bahagian w hendaklah dikendalikan dengan berhati-hati dalam operasi pemasangan komponen untuk mengelakkan pecah.Untuk mengelakkan pembentukan karbida tungsten rapuh, sentuhan langsung antara W dan grafit harus dielakkan.Prategasan kerana pemprosesan pra kimpalan atau kimpalan hendaklah dihapuskan sebelum kimpalan.W sangat mudah teroksida apabila suhu meningkat.Tahap vakum hendaklah cukup tinggi semasa pematerian.Apabila pematerian dijalankan dalam julat suhu 1000 ~ 1400 ℃, darjah vakum tidak boleh kurang daripada 8 × 10-3Pa。 Untuk meningkatkan suhu peleburan semula dan suhu perkhidmatan sambungan, proses pematerian boleh digabungkan dengan rawatan resapan selepas kimpalan.Sebagai contoh, pateri b-ni68cr20si10fel digunakan untuk memateri W pada 1180 ℃.Selepas tiga rawatan resapan 1070 ℃ /4j, 1200 ℃ /3.5j dan 1300 ℃ /2j selepas kimpalan, suhu perkhidmatan sambungan brazed boleh mencapai lebih daripada 2200 ℃.
Pekali kecil pengembangan haba perlu diambil kira semasa memasang sambungan pateri Mo, dan jurang sambungan hendaklah dalam julat 0.05 ~ 0.13MM.Jika lekapan digunakan, pilih bahan dengan pekali pengembangan terma yang kecil.Penghabluran semula Mo berlaku apabila pematerian nyalaan, relau atmosfera terkawal, relau vakum, relau aruhan dan pemanasan rintangan melebihi suhu penghabluran semula atau suhu penghabluran semula berkurangan disebabkan oleh resapan unsur pateri.Oleh itu, apabila suhu pematerian hampir dengan suhu penghabluran semula, lebih pendek masa pematerian, lebih baik.Apabila pematerian melebihi suhu penghabluran semula Mo, masa pematerian dan kadar penyejukan mesti dikawal untuk mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh penyejukan terlalu cepat.Apabila pematerian api oksiasetilena digunakan, adalah sesuai untuk menggunakan fluks campuran, iaitu, fluks pematerian borat industri atau perak ditambah fluks suhu tinggi yang mengandungi kalsium fluorida, yang boleh mendapatkan perlindungan yang baik.Kaedahnya ialah dengan menyalut lapisan fluks pateri perak pada permukaan Mo, dan kemudian menyalut fluks suhu tinggi.Fluks pematerian perak mempunyai aktiviti dalam julat suhu yang lebih rendah, dan suhu aktif fluks suhu tinggi boleh mencapai 1427 ℃.
Komponen TA atau Nb sebaiknya dipateri di bawah vakum, dan darjah vakum tidak kurang daripada 1.33 × 10-2Pa.Jika pematerian dijalankan di bawah perlindungan gas lengai, kekotoran gas seperti karbon monoksida, ammonia, nitrogen dan karbon dioksida mesti dikeluarkan dengan ketat.Apabila pematerian atau pematerian rintangan dijalankan di udara, logam pengisi pematerian khas dan fluks yang sesuai hendaklah digunakan.Untuk mengelakkan TA atau Nb daripada bersentuhan dengan oksigen pada suhu tinggi, lapisan tembaga atau nikel logam boleh disalut pada permukaan dan rawatan penyepuhlindapan resapan yang sepadan boleh dijalankan.
Masa siaran: Jun-13-2022